ZJ-12S匝間耐壓儀（即數(shù)字式程控匝間儀）可的、非破壞性的對有線圈繞組的部件進行電氣試驗。其原理是對標準線圈繞組和被測試繞組施加相同的脈沖電壓，比較兩者的瞬態(tài)波形，以測試被測線圈的品質(zhì)。瞬態(tài)波形也就是線圈內(nèi)發(fā)生的衰減振蕩的波形，可同時判斷該繞組的電感量、品質(zhì)因素、繞組的圈數(shù)差及匝間短路的情況，在有鐵芯的情況下，還可以判斷其材質(zhì)的差別等。在施加高壓脈沖的情況下，電暈放電的發(fā)生還可以對絕緣不良進行判斷?？傊瑯酥揪€圈品質(zhì)的各個要素，可以在極短的時間內(nèi)檢查完成。

 

　　因漆包線的絕緣涂敷層本身存在著質(zhì)量問題，以及在繞線、嵌線、刮線、接頭端部整形、絕緣浸漆、裝配等工序工藝中不慎而引起絕緣層的損傷等，都會造成線圈層間或匝間絕緣層的絕緣強度的下降。從而影響了電器設備的質(zhì)量和可靠性。

 

　　ZJ-12S匝間耐壓儀匝間沖擊以微型計算機為核心，由它控制高壓脈沖發(fā)生器對線圈施加一次極短時間的高壓脈沖；線圈在脈沖作用下和儀器內(nèi)部的電容產(chǎn)生自由衰減振蕩，然后此振蕩波形經(jīng)PLD控制的高速A/D采集處理后，送至微型計算機，經(jīng)微型計算機進行時間、電暈、面積等參數(shù)的運算，處理結(jié)果保存在電子存儲器中，并用直觀易懂的文字、數(shù)據(jù)及圖形顯示在液晶屏上；從而保證了波形重現(xiàn)的真實性。并且根據(jù)用戶設定的條件對合格或不合格者進行報警處理。

 

　　ZJ-12S匝間耐壓儀的匝間故障控制的關(guān)鍵點：

 

　?。?）電磁線本身的質(zhì)量。通過必要的檢測指標控制區(qū)分電磁線的品質(zhì)，特別關(guān)鍵的有常溫耐電壓、扭絞剝離和漆膜連續(xù)性。部分制造廠家對于特殊要求電機用電磁線相關(guān)的控制指標比行業(yè)標準高。實踐經(jīng)驗證明，這方面的質(zhì)量控制對電機匝間故障控制效果明顯。

 

　?。?）繞線環(huán)節(jié)控制。在繞線環(huán)節(jié)，一方面要保證繞線模的符合性，不能對電磁線千廠損傷，另一方面就是電磁線拖地、電磁線與線軸邊緣的直接摩擦導致漆皮受損。

 

　?。?）嵌線過程中電磁線與槽口、劃線板不光滑、壓線板強形加壓、剪具過于尖銳、端部整形等環(huán)節(jié)都有可能導致電磁線局部受損。

 

　　（4）接線過程中綁扎帶穿繞工具不符合、吊運中吊具不符合都會導致繞組局部受損。

 

　　（5）鐵芯槽口彈開、槽底不平整、槽內(nèi)有鐵屑等不良因素都會導致電磁線不同程度的受損，導致匝間。

 

　　（6）定子受潮，特別是有腐蝕性的物質(zhì)滲入，輕的導致電機局部受損，嚴重的導致整臺電機繞組受損。

 

　　（7）烘干過程中爐溫過高導致絕緣性能受損。

 

　?。?）設計環(huán)節(jié)的不適宜性。如果設計產(chǎn)品槽滿率過高、端部尺寸過于緊張導致操作工藝性差，屬于產(chǎn)品先天性的匝間故障隱患。設計時應結(jié)合實際工藝，避免由于設計與工藝脫鉤導致的問題。

 

　　ZJ-12S匝間耐壓儀利用其能量損失，經(jīng)類比/數(shù)位轉(zhuǎn)換計算（10ns）,自動判定OK/NG結(jié)果；與一般傳統(tǒng)電流式（破壞式）之測試方式不同，不會對產(chǎn)品造成潛在性的破壞。

 

　　為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命，保證部件的漆包線繞組層間或匝間絕緣良好是*的，因而對產(chǎn)品進行這項試驗就勢在必行。

 

　　*，當線圈發(fā)生直接固體短路故障時，會形成短路匝，將明顯改變線圈的電感、電容和電阻，對尚有一定絕緣程度的匝間絕緣薄弱點，在沒有達到會使薄弱點擊穿而暴露之前，其繞組電感、電阻和電容基本上無明顯變化，因而無法觀察故障。只有當試驗電壓超過絕緣薄弱點的耐壓值時，才會造成匝間絕緣擊穿，產(chǎn)生火花放電，并伴有放電聲和臭氧，同時明顯改變電感L、電容C和電阻R，因而會改變沖擊試驗電壓波在繞組中的衰減振蕩頻率和衰減速率。

 

　　ZJ-12S匝間耐壓儀就是以上述原理為依據(jù)，采用“脈沖波形比較法”來檢驗阻抗對稱，平衡情況的。即將具有一定波前時間和規(guī)定峰值的脈沖電壓交替施加于被試品和參照品后，利用脈沖電壓在兩者中引起的衰減波形的差異來區(qū)別電機繞組匝間絕緣故障，其差異程度反映了線圈繞組匝間故障嚴重程度，由于施加的高壓脈沖波前時間短，能量小，故被認為是無損試驗。